铜及其合金退火技术的必要性
在铜及其合金的加工过程中，铜零件在加工过程中经常会发生硬化。硬化虽然可以提高铜及铜合金的强度和硬度，但也会降低由于材料的塑性和韧性，冷加工（冷轧）后的型材（线材、棒材、板材）将难以进一步冷变形、冷冲或冷拉）。因此，在材料的冷轧或冷拔过程中，必须在一条线之间进行再结晶退火，以恢复其塑性，使铜片更软，以便进行冷加工。这种类型的再结晶退火是中间（再结晶）退火。
铜合金棒材热处理后的表面效果
为了改善材料的组织结构，使材料均匀，满足使用条件的要求，成品必须进行再结晶退火，也就是最终的再结晶晶体退火。
通常在中间退火时，采用快速加热，炉容量大，采用温度上限。为提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率；最终退火，缓慢加热，控制炉装量，温度下限，特别是薄壁件，保证产品性能均匀。温度控制在±5℃以内，黄铜退火温度为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1-3h。对于可以通过热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓慢冷却。其他铜合金的冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先冷变形的程度、金属成分、加热速度和原始晶粒度有关。加热温度高于再结晶温度。温度过低，再结晶不完全，但过高会使晶粒粗大，使材料在下次冷加工时表面出现“桔皮”，危害很大，尤其是单相材料。
退火铜线
加工量较小时，宜选用晶粒细小的坯料。加工量大时，宜选用晶粒粗大的坯料。再结晶后铜合金的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度和退火前冷加工量有关。
退火工艺还有一个重要的作用——退火缓解压力！其作用是消除铸件、焊接件和冷弯件的内应力，防止零件变形和开裂，还可以提高耐腐蚀性能（由于零件有拉应力，在腐蚀性介质中易产生应力腐蚀）。去应力退火还可以提高冷弯黄铜、锌镍合金和磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火的保温时间为1～3h，铍青铜为15～20min。，去应力退火。一般铜合金弹性材料的强化和热处理：有些铜合金通过冷塑性变形和低温退火来提高其弹性极限，制成弹性元件。冷塑性变形程度越大，低温退火后的弹性极限提高越多。
铜退火后的无铬酸洗工艺
退火铜件表面一般有一层厚厚的黄色或黑色氧化层，进入下一道加工工序时需要进行酸洗，去除表面氧化皮，防止氧化皮影响后续加工质量。目前市场上广泛采用的酸洗工艺有：铬酸盐酸洗工艺、三酸酸洗工艺和环保型铜无铬酸洗工艺（该工艺由美贝士铜处理剂研发并申请专利）。由于不环保，铬酸盐和三酸工艺逐渐被取消和替代。下面介绍铜材料无铬酸性洗液MS0312的应用知识。工厂实际生产流程为：无铬酸洗处理（一般1分钟左右）→水洗（冲洗表面残留的酸）→中和防变色处理（中和表面未洗的酸洗，并有抗氧化处理的效果）工艺简单易操作，操作方法基本相同铬酸工艺几乎甚至更简单（无需硝酸预酸洗工艺）。本产品不含氮、磷、钾、重金属铬等有害元素，真正做到环保无毒。
