热处理工艺

1、正火：将钢或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度一定时间，然后在空气中冷却，得到类珠光体组织的热处理工艺。  

2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，在炉内（或埋入砂土或石灰）缓慢冷却至500度以下，在炉内冷却。 空气。  

3、固溶热处理：将合金加热到高温单相区，保持恒温，使过剩相充分溶入固溶体，然后急冷得到过饱和固溶体。  

4、时效：合金经过固溶热处理或冷塑性变形后，在室温下放置或保持略高于室温时，其性能随时间发生变化。  

5、固溶处理：使合金中各相充分溶解，强化固溶，提高韧性和耐蚀性，消除应力软化，继续加工成形。  

6、时效处理：在强化相析出的温度下加热保温，使强化相析出，硬化，增加强度。  

7、淬火：使钢材奥氏体化并以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面或一定范围内发生马氏体等不稳定组织转变的热处理工艺。  

8、回火：将淬火后的工件加热到临界点以下的适当温度 AC1 一定时间，然后用符合要求的方法冷却，以获得热处理工艺所需的结构和性能。  

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是碳和氮同时渗入钢表面的过程。 传统上，碳氮共渗也称为氰化，广泛用于中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体氮碳共渗）。 中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。 低温气体碳氮共渗主要以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。  

10、调质：一般将淬火与高温回火相结合的热处理称为调质。 调质处理广泛用于各种重要的结构件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。 调质后得到回火索氏体组织，其力学性能优于同等硬度的正火索氏体组织。 其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件断面尺寸有关，一般在HB200-350之间。